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球墨铸铁管提高产品成型率的措施

浏览次数:401 次 发布日期:2019-04-20 15:19:41 信息来源:聊城汇鑫源管业有限公司|聊城汇鑫源管业有限公司http://www.551rc.com
 
 

      1、改进离心设备,有用防患裂纹

  减少铁液在高温的逗留时光,加强孕育独特是随流孕育功效。随流孕育剂加入量管制为铁液量的0。1-0。25%;确保管模粉分散平均,管制管模内表面用量为20-30g/m2。管制好水冷金属型离计谋冶炼工艺参数。

  离计谋密预防流槽振动形成铁液溅出现象,承口砂芯要安放合适,预防发生毛刺。管制铁液成分,降低铁液的含硅量,闯入球化剂后W(Si)应管制在0.8-1.2%为宜。离计谋机壳内选用平均部署圆弧形喷淋冷却管,且分段配置,并预防各段的冷却水相互影响。

  2、优化工艺参数,减少管身重皮

  正确管制浇注温度和机身冷却水出入口温度,缩小两次浇铸之间的间隙时光。管制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。

  在水冷金属型离心锻造工艺中,应预防过高的浇铸转速,调节合适的翻包速度和主机走速;确保管模的管理的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

  3、管制原料加入,降低夹渣缺点

  为处理降低铁液中的含硫量,减少硫化物的发生,应管制W(S)<0.02%;适当升高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不容易过高,稀土含量管制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣功效;铁液中的残镁流量不容易过高(管制在0.035-0.045%),以减少铁液表面氧化。

  经过采用以上相应对策,球墨铸铁管的品质得到显然改良,裂纹、重皮、夹渣缺点大为降低,减少了废品,大幅升高综合并材率。


 

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