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球墨铸铁管件缩孔缩松的影响因素

浏览次数:521 次 发布日期:2018-12-18 14:54:02 信息来源:聊城汇鑫源管业有限公司聊城汇鑫源管业有限公司|http://www.551rc.com
 
 

      (1)浇冒口及冷铁:若浇注体系、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝结;别的,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。

      (2)磷:铁液中含磷量偏高,使凝结规模扩展,同时低熔点磷共晶在最终凝结时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因而有增大缩孔、缩松发生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。
      (3)稀土和镁:稀土剩余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因而稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻止石墨化。由此可见,剩余镁量及剩余稀土量会添加球铁的白口倾向,使石墨胀大减小,故当它们的含量较高时,亦会添加缩孔、缩松倾向。
      (4)壁厚:当铸件外表构成硬壳今后,内部的金属液温度越高,液态缩短就越大,则缩孔、缩松的容积不只绝对值添加,其相对值也添加。别的,若壁厚改变太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使发生缩孔缩松倾向增大。
      (5)温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会添加液态缩短量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理挑选浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。
      (6)砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或胀大力的作用下,发生型腔扩展的现象,致使本来的金属不够补缩而导致铸件发生缩孔缩松。
      (7)碳当量:进步碳量,增大了石墨化胀大,可削减缩孔缩松。此外,进步碳当量还可进步球铁的流动性,有利于补缩。出产优质铸件的经历公式为C%+1/7Si%>3 9%。但进步碳当量时,不该使铸件发生石墨漂浮等其他缺陷。


 

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